压实智能施工系统集成了高精度北斗定位、无线通讯、压实传感器和温度传感器等先进技术。通过对压路机的升级改造，实时引导碾压遍数、轨迹，并监测碾压温度和速度。系统将采集的数据通过云平台上传，使施工成果能够在云端实时显示。该系统兼容市场上几乎所有压路机型，提高了施工的效率和质量。系统适用于公路、铁路、机场、大坝等工程建设项目。

智能引导 精准施工

在过去，压路机的行进速度依赖于机手的感觉控制，无法记录起始桩号，也不能准确记录每一层碾压的厚度，导致难以保证施工质量和时效。

系统组成

如今，借助于合众鼎新压实智能施工系统，这些困扰都可以迎刃而解。系统通过置于压路机钢轮上的传感器、驾驶室内的处理和显示装置以及车体上的定位定向天线等，实时获取压路机钢轮准确的三维位置和姿态信息。

系统以数字和图像的形式将行进速度、填筑厚度、碾压遍数、压实强度、振动频率和碾压温度等信息实时显示在显控终端上。机手只需根据显控终端上的信息指引操控压路机，即使在夜晚也能实现高精准、高效率和稳定的作业。这一切为提高施工质量和时效性提供了可靠的支持。

智能压实系统夜间施工

实时监测 优质施工

填筑工程质量的决定因素主要包括填料组成和碾压控制。在确保填料质量的前提下，有效的压实质量控制成为关键问题。

实地拍摄

传统的压实质量控制方法主要依赖于“点”式抽样和事后检验，这种方式耗时长且不能全面反映压实质量。一旦发现质量不合格，只能进行返工，未被发现的不合格填筑体可能导致严重的工程隐患。

显控终端

相比之下，压实智能施工系统通过显控终端全程展示施工过程中的各项数据信息，使现场工作人员能够及时发现薄弱区域和不合格区域，以便采取及时补救措施。这种全程实时监测的方式有助于从源头上遏制工程问题的发生，提高施工的整体质量。

过程可视 数据追溯

传统施工方式仅能在施工结束后进行检测，一旦发现问题，只能返工重做，更难以追踪问题溯源、纠正问题原因，严重影响施工进度和安全。

压实智能施工系统通过将各项施工数据实时传回系统平台，向业主方、施工方、监理方和操作机手提供即时、准确的压实信息，监控施工并及时发现问题，全面了解工况情况。同时，系统还能记录保存所有施工数据，方便施工信息的追溯。实时化、透明化的监控手段在很大程度上避免了施工数据不准确、质量不合格、返工等问题，大幅提升了施工效率和安全性，降低了施工成本。

平台展示

用户还可以根据需求，在平台上进行条件筛选，选择压实报告生成区域，自行生成和打印压实相关成果报告，直观展示，方便有据可查。

数据报表

通过实现高精度北斗定位、无线通讯、压实传感器和温度传感器等技术的集成，合众鼎新压实智能施工系统为道路与工程结构物基础、堤坝、路面铺装等工程提供了全新的施工方式，满足用户多样化的需求。

与此同时，我们还为客户提供定制系统功能设计服务，确保系统与工程的特殊要求相契合。无论是设备安装、集体培训、现场应用指导，还是对实际问题的解决和24小时线上技术咨询，我们都提供全方位的服务，以保障客户在施工过程中的顺利进行。合众鼎新压实智能施工系统，让施工更高效，更轻松。