新闻案例

合众鼎新路面工程数字化施工解决方案

发布: 2022-08-10 来源: 阅读: 602

合众鼎新路面工程数字化解决方案，指路基、桥梁、隧道的数字化建设，采用高精度北斗定位传感器和物联网技术，结合GIS地图技术和BIM模型信息建立的数字化管理平台。方案包括设计转换软件、拌合站监控系统、车辆运输监控系统、压路机智能施工系统、摊铺机智能施工系统、边坡锚索监测系统、数字化管理平台系统，共7大系统组成。

通过设计转换软件对路面工程CAD设计文件进行切割编辑，生成单个可施工设计文件，通过平台下发设计文件到施工机械，实现摊铺机压路机按图施工，拌合站拌料生产、车辆装料到卸料、摊铺机和压路机按任务施工，所有监测数据回传数字化平台，结合导入BIM模型可视化显示，达到人机料科学管理、质量管理、安全管理、进度管理的目标。

设计转换软件简称UDC，是合众鼎新推出一款工程辅助设计软件，具备对导入路面工程CAD设计文件进行分割、轻量化、深化设计，可结合路面工程现场工艺工法二次编辑，对施工区域设计文件进行分层设计，设计好的文件附带坐标信息和工艺信息，其中工艺信息包括速度要求、遍数要求、温度要求等质量指标要素。

拌合站监控通过在拌合机的控制电脑上安装程序和工业级路由器，实时监测混凝土生产数据、水稳生产数据、沥青生产数据。混凝土生产数据主要监测水、碎石、水泥比例等。水稳拌合站主要监测水泥添加比例、骨料配比、日产量、总产量等。沥青站主要监测级配、油石比、拌和温度、产量、掺配比等。实现对混凝土、沥青、水稳拌合站生产数据“事前预控、事中监控、事后分析”全过程控制，保证监测数据的真实及可靠性，提供及时准确的质量数据跟踪和分析结果，为决策者提供数据依据。

通过在车辆安装北斗定位传感器和RFID传感器，监测车辆装料时间、卸料时间、驾驶员信息、行驶轨迹、行驶视频、超速预警、车辆定位等功能。实现运输全流程管理，保障司机运输安全、监测成品料在规定运输路线、规定的时间从拌合站装料，运输至摊铺机现场施工，保障成品料符合工艺要求，达到成品料溯源运输监控的目的。

摊铺机采用高精度北斗定位传感器，依据设计文件工艺要求，采集摊铺机行进的速度、摊铺工作宽度、轨迹、温度、平整度等关键施工工艺参数。通过摊铺机显示屏实时全面反应摊铺机施工过程的每一个环节及关键指标数据，并对摊铺机施工过程进行引导、管控和预警，确保摊铺的施工质量。

压路机采用高精度北斗定位传感器，依据设计文件工艺要求，对摊铺后路面压实施工进行质量监测，监测压路机行进方向、行进速度、压实度值、碾压遍数、压实厚度等信息，通过压路机显示屏实时全面反应压路机施工的每一个环节及关键指标数据，对路面施工过程较为薄弱区域进行可视化展示，引导机手施工，确保施工质量。

对路基或隧道岩土工程安装高精度北斗定位传感器，监控路面工程边坡滑体的稳定情况，当位置发生变动时候会发出预警，监测边坡压力、裂缝、渗流量等数据。锚索监测对隧道岩土工程、土木建筑结构锚锭的监测，监测锚杆长度和拉力等数据。

运用GIS技术支持BIM模型和CAD设计图纸导入，对公路工程路基，桥梁，隧道建设过程可视化、信息化综合管理，平台包括综合展示大屏、拌合站监控、车辆管理、压实监控、摊铺监控、工艺管理、任务管理、在线监测等菜单模块。

其中综合监控大屏，通过分析回传人机料的监测数据，对公路工程施工过程质量管理、进度管理、安全管理、成本管理进行图表可视化展示。

拌合站监控，可以针对每一盘生产的料进行数据展示，实时图形化展示数据一目了然，配合比与实际值对比分析，按照时间区域进行产量统计，拌合时间与材料用量查询，产量统计分析每个生产批次、生产重量、不合格重量、不合格批次、超标数量等进行统计，通过预警的三级机制，对初级、中级、高级超标的情况进行统计分析，预警数据记录随时查询，预警信息同时以短信形式发送给指定现场操作人员或管理人员。